朔州鋼板卷圓加工-山西眾邦成鋼材切割-鋼板卷圓加工廠：

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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會產生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產生的呢？其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。

大型折彎加工

調整之后切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質量。根據激光切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法

　　1、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　2、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整。

　　3、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。

　　4、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

　　5、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護，如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

　　6、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整并提高線切割速度。

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卷圓加工過程中的縱縫和環縫的組裝可根據工廠的生產條件和卷圓的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環縫要以內外壁、縱向母線為基準進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內側）由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

大型卷圓加工

焊接時要求內外對稱施焊，焊接時的層間溫度應保持在焊接工藝規定的范圍內，焊接材料焊前也一定要按規定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫必須連續施焊，中間不允許停歇。?

焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時間不少于1小時。（焊后立即進行消應力熱處理可不作后熱消清處理）

焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續長度≤100mm。

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卷板加工主要是由預彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個過程組成，在對板材即卷板進行卷圓加工、卷筒加工的生產中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經過一道預彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。

卷板加工步驟一：預彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。當預彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預彎一塊鋼板作為彎模，其厚度不應大于板厚的兩倍，長度應比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料臵于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預彎時，控制彎曲功率不超過設備能力60%，操作時應嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設備。在壓力機上用模具預彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預彎時分段進行，預彎兩端，預彎尺寸根據工件卷圓卷板機種 類而定。如20*2000卷板機端面預彎尺寸是250-300；8*2000 卷板機端面預彎尺寸是150-200。

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